Выливщик-заливщик металла (ОКЗ 8121)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-46772771d00a

Как проходит рабочий день

• Утренний брифинг: распределение заданий, проверка графика смены и состояния оборудования.
• Подготовка форм: подбор и раскладка формовочного материала (песок, связка), установка стержней и литниковой системы.
• Разогрев печи: контроль температуры расплава (от 600 °C до 1 500 °C в зависимости от сплава).
• Заливка металла: управление потоком расплава с помощью ковшей, крановых механизмов или автоматических заливочных машин.
• Охлаждение: соблюдение режима остывания, предотвращение трещинообразования.
• Выгрузка отливок: очистка от формовочного материала, обрубка литников и дефектов, проверка геометрии.
• Ведение отчётности: фиксация параметров заливки, объёмов и брака в электронной системе.

Основные обязанности

• Подготовка и проверка качества форм.
• Управление печью и заливочным оборудованием.
• Контроль температуры, плотности и вязкости расплава.
• Очистка и измерение отливок на соответствие чертежам.
• Соблюдение норм охраны труда и промышленной безопасности.
• Документирование технологических параметров.

Где учиться

• Московский политехнический колледж — программа «Техник-технолог литья металлов» (2,5 года).
• Санкт-Петербургский колледж технологии и приборостроения — специальность «Оператор литейного производства» (3 года).
• Екатеринбургский техникум машиностроения — курс «Литьё цветных и чёрных металлов» (2 года).
• Курсы повышения квалификации по безопасному обращению с расплавленным металлом (1 месяц).

Практика и стажировки

• Стажировка на литейных цехах металлургических заводов (2–3 месяца).
• Наставничество у опытного мастера смены.
• Участие в апробации новых сплавов и технологий литья.

Этапы становления

1. Обучение в техникуме (2–3 года).
2. Курсы по безопасному обращению и управлению заливочным оборудованием (1 месяц).
3. Стажировка и освоение технологий (2–3 месяца).
4. Самостоятельная работа с контролем качества (6–12 месяцев).
5. Повышение квалификации и освоение автоматизированных систем (3–6 месяцев).

Риски и особенности

При работе с расплавленным металлом высокий риск ожогов, травм и отравления газами. Необходимы спецодежда, термостойкие перчатки, лицо-защита и система принудительной вентиляции.

Перспективы карьерного роста

Выливщик-заливщик может стать мастером смены, затем технологом цеха, а после курсов — инженером-технологом литейного производства или руководителем литейной службы.