Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий (ОКЗ 8141)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-9e1676e246c3

Как проходит рабочий день

Рабочий день начинается с инструктажа по технике безопасности, проверки и подготовки оборудования: осмотр прессов, выдувных машин, форм, систем нагрева и подачи воздуха. Прессовщик-выдувщик получает сменное задание, подготавливает целлулоидные листы или гранулы, дозирует и загружает сырьё в соответствующие отсеки. Оборудование настраивается на нужный температурный режим, давление, скорость подачи воздуха. После подготовки мастер формирует первую партию изделий, следит за правильностью установки форм, распределением материала, отсутствием дефектов.

Во время работы контролируется весь технологический цикл: температура нагрева, равномерность распределения пластмассы, плотность стенок, герметичность изделий. После прессования и выдувания изделия извлекаются, осматриваются визуально, проверяются на отсутствие брака — трещин, пузырей, деформаций. Готовая продукция поступает на обрезку облоя, полировку, окончательную обработку, затем упаковывается, маркируется и передаётся на склад. В течение смены специалист ведёт учёт расхода сырья и готовых изделий, устраняет мелкие неисправности оборудования, поддерживает чистоту и порядок на рабочем месте, оформляет производственные документы.

Основные обязанности

• Подготовка целлулоидного сырья: дозировка, загрузка в прессовые и выдувные установки.
• Настройка, обслуживание и профилактика прессов, выдувных машин, форм и систем нагрева.
• Формование и выдувание изделий в соответствии с технологическими картами.
• Контроль температуры, давления, времени выдержки и качества продукции на каждом этапе.
• Визуальный и инструментальный контроль готовых изделий, выявление и устранение брака.
• Обрезка облоя, полировка, доработка изделий, упаковка и маркировка.
• Ведение производственной документации, учёт расхода сырья и объёма выпуска.
• Соблюдение норм техники безопасности, санитарных и экологических требований.

Где учиться

Профессию прессовщика-выдувщика целлулоидных изделий можно получить в колледжах и техникумах химико-технологического и материаловедческого профиля:

• Московский химико-технологический колледж — программы по формованию и переработке пластмасс.
• Санкт-Петербургский технологический техникум — подготовка специалистов для работы с прессовыми и выдувными установками.
• Дзержинский политехнический колледж, Владимирский индустриальный колледж.
• Казанский химико-технологический колледж, Новосибирский колледж химической промышленности.
• Саратовский колледж промышленности и технологий, Нижегородский колледж материаловедения.

Образовательные программы и стоимость

Срок обучения — от 2 лет 10 месяцев до 3 лет 10 месяцев. Стоимость — от 32 000 до 67 000 ₽ в год. Доступны бюджетные места, оплачиваемая практика на профильных предприятиях и стажировки на современных производствах.

Практика и стажировки

Практическое обучение проходит на предприятиях по выпуску пластмассовых изделий, где студенты работают на современном оборудовании, осваивают этапы подготовки сырья, прессования и выдувания, контроль качества продукции.

• Производственная практика на заводах по формованию и выдуванию целлулоидных изделий.
• Стажировка в цехах автоматизированного производства пластмасс.
• Участие в лабораториях контроля качества, обучение работе с измерительным оборудованием и пресс-формами.

Этапы становления

1. Поступление в колледж или техникум химико-технологического или материаловедческого профиля.
2. Освоение устройства прессов, выдувных машин, свойств целлулоида, технологических процессов.
3. Практическая подготовка на профильных предприятиях, освоение всех этапов формования изделий.
4. Сдача квалификационного экзамена, получение допуска к самостоятельной работе.
5. Трудоустройство на предприятие химической промышленности, работа в составе производственной смены.

Где работают

• Предприятия по производству пластмассовых и целлулоидных изделий (Москва, Санкт-Петербург, Дзержинск, Владимир, Казань, Новосибирск, Саратов, Нижний Новгород).
• Цеха по формованию, выдуванию, отделке пластмассовых изделий.
• Компании по производству упаковки, бытовых и технических изделий, компонентов для электротехники.

Примеры из практики

Пример 1. Прессовщик-выдувщик предложил изменение температурного режима при производстве тонкостенных изделий, что позволило снизить процент брака.
Пример 2. В ходе переналадки оборудования специалист обнаружил трещину в пресс-форме, оперативно заменил деталь и предотвратил остановку линии и потери сырья.

Советы начинающим

• Изучайте особенности свойств целлулоида, следите за чистотой и температурой сырья.
• Контролируйте параметры давления и температуры на всех этапах производства.
• Соблюдайте технику безопасности и правила работы с химическими материалами и оборудованием.
• Следите за чистотой пресс-форм и выдувных установок, своевременно устраняйте неисправности.
• Постоянно совершенствуйте профессиональные навыки, проходите обучение на новых линиях.

Риски и особенности

Работа связана с воздействием химических паров, повышенных температур, необходимостью быстрой реакции на отклонения в работе оборудования. Требуется аккуратность, внимательность, умение работать в средствах индивидуальной защиты. Необходимо соблюдать санитарные и экологические нормы, проходить регулярные инструктажи и медицинские осмотры.

Перспективы карьерного роста

Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий может повысить квалификацию, освоить работу на автоматизированных линиях, стать мастером смены, контролёром качества, наладчиком оборудования. Опытные специалисты участвуют в запуске новых производственных процессов, внедрении современных технологий и улучшении качества продукции.