Прессовщик керамических изделий (ОКЗ 8189)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-6321b9920505

Основные обязанности

• Приготовление керамических масс — подбор и дозировка компонентов, смешивание, определение влажности и пластичности сырья.
• Загрузка массы в пресс-формы — использование дозаторов, автоматических загрузочных систем, следование технологическим картам.
• Настройка и обслуживание прессового оборудования — регулировка давления, времени выдержки, температуры пресс-форм.
• Выполнение прессования — запуск цикла, контроль равномерного распределения массы, съём готовых заготовок, первичный осмотр формы и геометрии.
• Контроль качества — визуальный и инструментальный контроль изделий на наличие трещин, раковин, сколов, отклонений размеров.
• Техническое обслуживание прессов — смазка, чистка, замена деталей и пресс-форм, диагностика неисправностей.
• Ведение документации — оформление сменных журналов, регистрация параметров и партий продукции.
• Соблюдение санитарных и производственных норм — поддержание чистоты рабочего места, правильная утилизация остатков сырья.
• Взаимодействие с технологами, лабораторией, инженерами, контролёрами ОТК.

Как проходит рабочий день

Рабочий день прессовщика начинается с осмотра оборудования и подготовки сырья. Специалист проверяет состояние пресса, наличие нужных форм, получает задание и сырьё из подготовки. После настройки параметров (давление, время, температура) прессовщик загружает массу в форму, следит за равномерным распределением смеси, запускает цикл прессования. Съём заготовок производится вручную или с помощью автоматических устройств. Прессовщик контролирует внешний вид изделий, отбраковывает дефектные, заносит параметры в сменный журнал.

В течение смены специалист чередует формование различных изделий, заменяет пресс-формы, корректирует параметры при смене типа массы или изделия. Проводит мелкий ремонт, следит за смазкой и чистотой оборудования, своевременно докладывает о неисправностях мастеру или наладчику. Особое внимание уделяет безопасности: использует спецодежду, маски при работе с пылью, контролирует уровень шума. В конце смены убирает рабочее место, оформляет документацию, сдаёт оборудование и готовит его к передаче следующей бригаде.

Где учиться

Профессию прессовщика керамических изделий можно получить в средних профессиональных образовательных учреждениях городов, где сосредоточены керамические, строительные и огнеупорные предприятия:

• Московский технологический колледж — обучение по технологии силикатных и керамических материалов, стажировка на керамических заводах столицы.
• Санкт-Петербургский техникум стекла и керамики — программы для прессовщиков, практические занятия на крупных предприятиях региона.
• Дзержинский химико-технологический техникум — обучение формовке, прессованию, лабораторным методам анализа.
• Новосибирский колледж промышленных технологий — подготовка специалистов для керамических и огнеупорных заводов.
• Екатеринбургский политехнический колледж — обучение по специальности «технология керамики», практика на предприятиях области.
• Колледжи и техникумы Челябинска, Калуги, Ростова-на-Дону, Воронежа, Саратова — профильные программы, производственная практика на керамических предприятиях.

Образовательные программы и стоимость

Образование по специальности занимает от 1 года 4 месяцев до 2 лет 3 месяцев. В государственных колледжах на бюджетной основе обучение бесплатное, на коммерческих — от 46 000 до 90 000 ₽ в год. Неотъемлемая часть — производственная практика на предприятиях отрасли, освоение оборудования и сдача квалификационного экзамена.

Практика и стажировки

Студенты проходят практику в цехах керамических заводов, на линиях по производству строительных, технических и бытовых керамических изделий. Осваивают прессование разных типов масс, работу с пресс-формами, контроль качества, ведение документации. После выпуска лучшие студенты получают предложения о трудоустройстве на профильных предприятиях.

Этапы становления

1. Поступление в колледж или техникум по направлению «технология керамики», «технология силикатных материалов».
2. Изучение химии, материаловедения, основ прессования, лабораторных и производственных технологий.
3. Практика на производстве: работа с прессами, освоение методов контроля качества, взаимодействие с технологами.
4. Получение диплома и квалификации, оформление удостоверения прессовщика.
5. Стажировка и самостоятельная работа на производственной линии, освоение различных видов прессования.
6. Повышение квалификации: изучение новых технологий, автоматизация процессов, освоение сложных изделий.

Где работают

• Керамические и огнеупорные заводы — выпуск строительной, технической, декоративной керамики.
• Производства санитарно-технических изделий — раковины, унитазы, плитка, изоляционные детали.
• Компании по выпуску керамических фильтров, абразивных материалов, технических компонентов.
• Цеха по выпуску огнеупорных изделий для металлургии, печей, котлов.
• Лаборатории и участки контроля качества керамики, отделы разработок новых видов изделий.

Примеры из практики

Кейс 1. При выпуске крупногабаритных огнеупорных изделий был выявлен повышенный процент брака из-за трещин. Прессовщик вместе с технологом изменил параметры влажности и давления, что позволило снизить количество дефектных изделий на 40%.

Кейс 2. На линии по производству керамической плитки возникла проблема с отклонениями по геометрии. Мастер оперативно скорректировал параметры пресса и провёл внеплановую чистку пресс-форм, после чего качество плитки восстановилось.

Кейс 3. В процессе освоения новой технологической линии прессовщик внедрил автоматизированную систему дозировки массы, что позволило повысить точность производства и снизить отходы сырья.

Советы начинающим

• Осваивайте работу на разных типах прессов и с разными массами — это повышает востребованность на предприятии.
• Тщательно изучайте технологические инструкции, не допускайте отклонений от заданных параметров.
• Регулярно обслуживайте оборудование и пресс-формы — своевременная чистка и смазка повышают качество изделий.
• Учитесь выявлять дефекты на ранних стадиях и оперативно их устранять.
• Соблюдайте технику безопасности: используйте спецодежду и средства индивидуальной защиты при работе с пылью и горячими массами.

Риски и особенности

Работа прессовщика связана с физическими нагрузками, необходимостью работы в пыльной среде, высокой температуре и шуме. Необходимо соблюдать санитарные нормы, использовать спецодежду, маски и перчатки. Прессование требует внимания, быстроты реакции и точности — нарушение параметров приводит к браку партии. Работа может быть сменной, в том числе ночной, с высокой ответственностью за качество продукции.

Перспективы карьерного роста

Прессовщик керамических изделий может стать старшим мастером, оператором автоматизированных линий, технологом участка, наладчиком оборудования. Открываются перспективы работы в лабораториях, отделах контроля качества, а также наставничество и обучение новых сотрудников. Лучшие специалисты участвуют во внедрении новых технологий и модернизации производства.