Прессовщик фарфоровых труб (ОКЗ 7314)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-9215a27dcbb1

Как проходит рабочий день

Рабочий день начинается с осмотра прессового оборудования: проверяется исправность механизмов, гидросистемы, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов. Прессовщик получает задание на смену, готовит сырьё — фарфоровую массу, при необходимости проводит её увлажнение или добавление пластификаторов, подготавливает смазочные материалы для форм. Дозирует и загружает массу в пресс-формы, следит за равномерностью заполнения и отсутствием воздушных пузырей.

В процессе прессования специалист контролирует давление, время выдержки и температуру, чтобы обеспечить нужную плотность и форму труб. После завершения цикла пресс-форма раскрывается, изделия извлекаются и проходят первичный визуальный контроль на отсутствие трещин, сколов, деформаций. Готовые заготовки укладываются на специальные поддоны для дальнейшей сушки и обжига. В течение смены прессовщик ведёт учёт израсходованного сырья, объёма готовой продукции, устраняет мелкие неисправности оборудования, поддерживает чистоту на рабочем месте, оформляет документацию и сдаёт смену мастеру.

Основные обязанности

• Подготовка фарфоровой массы, дозировка и загрузка сырья в пресс-формы.
• Настройка и обслуживание прессового оборудования, контроль параметров цикла.
• Формование и извлечение фарфоровых труб из пресс-форм.
• Первичный визуальный и инструментальный контроль качества изделий.
• Укладка заготовок для сушки, подготовка к обжигу.
• Ведение производственной документации, учёт расхода сырья и готовой продукции.
• Соблюдение санитарных и технологических норм, поддержание порядка на рабочем месте.
• Техническое обслуживание оборудования, устранение мелких неисправностей.

Где учиться

Профессию прессовщика фарфоровых труб можно получить в колледжах и техникумах керамического, строительного и технологического профиля, расположенных в городах с развитой керамической и строительной промышленностью:

• Московский колледж керамики и строительных технологий — обучение работе с прессовым оборудованием и технологиям керамики.
• Санкт-Петербургский техникум строительных материалов — подготовка специалистов для предприятий керамики и строительных производств.
• Калужский техникум строительной промышленности, Новосибирский колледж промышленности и технологий.
• Екатеринбургский колледж керамики, Дзержинский промышленно-технологический колледж.
• Владимирский и Воронежский строительные колледжи.

Образовательные программы и стоимость

Срок обучения составляет от 2 лет 10 месяцев до 3 лет 10 месяцев на очной форме. Стоимость — от 30 000 до 66 000 ₽ в год. Доступны бюджетные места и оплачиваемая производственная практика на керамических предприятиях и строительных заводах-партнёрах.

Практика и стажировки

Основная часть практики проходит на производствах, где студенты работают с современным прессовым оборудованием, учатся формовать и контролировать керамические изделия:

• Производственная практика на заводах по выпуску фарфоровых и керамических труб.
• Стажировка в цехах формования, освоение работы на современных прессах.
• Участие в лабораториях контроля качества, обучение работе с измерительной техникой.

Этапы становления

1. Поступление в колледж или техникум керамического, строительного или технологического профиля.
2. Изучение устройства прессового оборудования, свойств фарфоровых масс, основ формования труб.
3. Практика на производстве, освоение последовательности технологических операций.
4. Сдача квалификационного экзамена, получение допуска к самостоятельной работе.
5. Трудоустройство на предприятие керамической промышленности, работа в составе производственной бригады.

Где работают

• Керамические заводы и предприятия по выпуску фарфоровых труб (Москва, Санкт-Петербург, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Дзержинск, Владимир, Воронеж).
• Строительные организации и предприятия, где используются и изготавливаются керамические трубы.
• Цеха по изготовлению и контролю качества строительных и электротехнических изделий из фарфора.

Примеры из практики

Пример 1. Прессовщик вовремя обнаружил неполное заполнение пресс-формы фарфоровой массой и предотвратил выпуск партии с дефектами, что позволило сократить потери и сохранить репутацию завода.
Пример 2. В ходе внедрения новой линии прессования специалист предложил способ равномерного распределения массы по форме, что увеличило производительность смены на 12%.

Советы начинающим

• Изучайте свойства различных видов фарфоровых масс и особенности их формования.
• Следите за чистотой и состоянием пресс-форм, чтобы избежать дефектов и брака.
• Контролируйте параметры давления, температуры и времени выдержки при прессовании.
• Соблюдайте технику безопасности при работе с прессовым оборудованием и сырьём.
• Постоянно совершенствуйте свои навыки, участвуйте в обучающих программах и стажировках.

Риски и особенности

Работа предполагает физические нагрузки, воздействие пыли, необходимость длительной концентрации, аккуратность и строгое соблюдение технологических и санитарных норм. При несоблюдении режимов формования возможен выпуск бракованных изделий, нарушение сроков поставки. Необходима работа в спецодежде, регулярные инструктажи и медицинские осмотры.

Перспективы карьерного роста

Прессовщик фарфоровых труб может освоить работу на автоматических линиях, стать мастером смены, контролёром качества, наладчиком оборудования, продвигаться на инженерные и управленческие должности на керамическом предприятии. Опытные специалисты участвуют в запуске новых технологических линий, совершенствовании производства и внедрении инноваций.