Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах (ОКЗ 7314)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-648f7c670087

Как проходит рабочий день

Рабочий день начинается с осмотра оборудования и подготовки форм. Прессовщик получает сменное задание, далее выполняет этапы:

• Подготовка сырья: смешивание, дозировка и просеивание керамических порошков, контроль влажности и фракции.
• Подготовка резиновых форм: осмотр на целостность, установка в пресс, обработка форм разделительными составами.
• Настройка оборудования: установка параметров давления, времени и температуры для каждого типа изделия.
• Формование изделий: засыпка порошка в резиновую форму, включение пресса, контроль равномерности заполнения, аккуратное извлечение заготовок после прессования.
• Контроль качества: осмотр заготовок на наличие дефектов, измерение размеров, запись данных в сменный журнал.
• Передача заготовок на этап сушки, обжига или механической обработки в зависимости от технологического процесса.
• Техническое обслуживание прессов и форм: чистка, смазка, устранение мелких неполадок, участие в инструктажах по безопасности.
• Ведение учёта и отчётности, участие в планёрках и технологических совещаниях.

Работа ведётся в условиях высокой чистоты, с использованием средств индивидуальной защиты, нередко в несколько смен.

Где учиться на прессовщика электрокерамических изделий в резиновых формах

• Московский колледж керамики и стекла — программы по порошковой технологии, производству технической керамики, стажировки на предприятиях столицы.
• Санкт-Петербургский колледж керамики и прикладного искусства — обучение современным технологиям формования и прессования, практика на заводах города.
• Новосибирский техникум электроники и материаловедения — подготовка специалистов по производству электрокерамических компонентов для приборостроения.
• Нижегородский колледж керамической промышленности — профильное обучение и производственная практика на предприятиях региона.
• Томский колледж промышленности и технологий — курсы по порошковой металлургии и керамике, практика в профильных лабораториях.
• Владимирский колледж электротехники и материаловедения — обучение по направлению «Электрокерамика», стажировка на предприятиях области.
• Калужский промышленно-технологический техникум — освоение методов прессования в резиновых формах, производственная практика на заводах.
• Екатеринбургский колледж химической промышленности — подготовка кадров для работы с технической и электронной керамикой, освоение прессового оборудования.

Образовательные программы и стоимость

Срок обучения — от 1 года до 2 лет в зависимости от программы. Стоимость — от 36 000 до 79 000 ₽ в год в государственных колледжах. Включает обязательную практику и стажировки на профильных предприятиях.

Практика и стажировки

• Практика на заводах по производству электрокерамики: освоение оборудования, выполнение производственных операций под руководством наставника.
• Стажировки на предприятиях электронной и электротехнической промышленности: изучение новых технологий и методов контроля качества.
• Участие в корпоративных тренингах, освоение современных средств автоматизации и контроля производственного процесса.

Этапы становления

1. Поступление в колледж или техникум по специальности «Производство керамики», «Порошковая технология», «Материаловедение».
2. Изучение теоретических основ: технология прессования, устройство оборудования, свойства керамических материалов.
3. Производственная практика, освоение операций под контролем наставника.
4. Сдача квалификационного экзамена и получение допуска к самостоятельной работе.
5. Трудоустройство на предприятие, повышение разряда и квалификации по мере накопления опыта.

Где работают

• Заводы по производству электрокерамических изделий — формование корпусов и деталей для электротехники, электроники, приборостроения.
• Электротехнические и электронные предприятия — изготовление компонентов для резисторов, конденсаторов, изоляторов.
• Предприятия химической и керамической промышленности — производство технических и лабораторных изделий.
• Мастерские и цеха, где проводится экспериментальное производство новых видов электрокерамики.
• Складские комплексы, где осуществляется упаковка и отгрузка готовых изделий.

Примеры из практики

Кейс 1. Прессовщик вовремя обнаружил нарушение в гранулометрическом составе порошка, сообщил технологу и предотвратил выпуск бракованных изделий.
Кейс 2. В ходе смены специалист устранил засорение резиновой формы, благодаря чему удалось выполнить производственный план без задержек.

Советы начинающим

• Изучайте инструкции по эксплуатации оборудования и особенности работы с порошками и резиновыми формами.
• Соблюдайте чистоту рабочих поверхностей и форм, регулярно проводите техническое обслуживание оборудования.
• Используйте индивидуальные средства защиты, избегайте попадания влаги в порошок.
• Контролируйте параметры технологического процесса, регулярно проверяйте качество готовых заготовок.
• Развивайте внимательность, аккуратность и ответственность — это влияет на качество изделий.

Риски и особенности

Работа связана с воздействием мелкодисперсных порошков, постоянным шумом, необходимостью аккуратно обращаться с резиновыми формами и хрупкими заготовками. Требуется строгое соблюдение санитарных норм и техники безопасности, внимательность к параметрам оборудования. Возможны риски механических травм, аллергии на компоненты смеси, поломки форм.

Перспективы карьерного роста

Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах может повышать разряд, осваивать работу на более сложных прессах, становиться бригадиром смены, мастером участка, специалистом по автоматизации процессов. После дополнительного образования возможен карьерный рост до инженера-технолога, начальника смены или руководителя цеха.