Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий (ОКЗ 8181)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-503eb1905253

Как проходит рабочий день

Рабочий день отливщика начинается с проверки состояния оборудования, форм, качества массы. Специалист получает задание, подготавливает рабочее место, инструменты и материалы — гипсовые формы, фарфоровую или фаянсовую массу, смазки, приспособления для литья и очистки.

• Проверяет и подготавливает гипсовые формы, очищает их от остатков массы, просушивает, наносит разделительные составы.
• Приготавливает фарфоровую или фаянсовую массу по заданной рецептуре, следит за однородностью, пластичностью, отсутствием пузырей и сгустков.
• Заливает массу в подготовленные формы, выдерживает время для формирования стенок изделия, периодически вращает или покачивает форму для равномерного распределения.
• Сливает излишки массы, снимает застывшие изделия из форм, очищает края, устраняет неровности, подправляет детали вручную.
• Проводит визуальный и инструментальный контроль качества: проверяет ровность, отсутствие трещин, сколов, деформаций, соответствие размерам и стандартам.
• Передаёт изделия на сушку и дальнейшую обработку — обжиг, глазурование, декорирование, роспись.
• Ведёт учёт выполненной продукции, оформляет сменную документацию, сообщает о браке, расходе массы и состоянии форм мастеру или технологу.
• Участвует в мойке, просушке и обслуживании форм, чистке оборудования, профилактике инструментов.
• В конце смены сдаёт рабочее место, инструменты, докладывает о результатах работы и выявленных сложностях.

Работа требует внимательности, аккуратности, знания особенностей сырья и технологического процесса, физической выносливости. График обычно сменный, возможна работа в вечернее и ночное время, в зависимости от производства.

Основные обязанности

• Изготовление фарфоровых и фаянсовых изделий методом литья в формы — подготовка массы, заполнение форм, выдержка, удаление застывших изделий.
• Контроль качества сырья, форм, готовых изделий, исправление дефектов.
• Обслуживание и подготовка форм, оборудования, инструментов.
• Ведение производственной документации, учёт брака, расхода материалов, оформление актов по ремонту форм.
• Соблюдение норм техники безопасности, санитарных и экологических требований.
• Взаимодействие с мастерами смены, технологами, контролёрами качества, художниками по росписи.
• Участие в чистке, сушке, профилактике форм и оборудования.

Где учиться

Профессию можно получить в колледжах и техникумах, специализирующихся на керамике, технологии силикатных материалов, художественной обработке изделий:

• Гжельский государственный художественно-промышленный техникум — технология керамики, ручное литьё, художественная обработка изделий.
• Дулёвский техникум керамики — подготовка специалистов по фарфору и фаянсу, технология производства и художественной обработки.
• Московский колледж архитектуры и градостроительства — специальность «технология керамики и силикатных материалов».
• Санкт-Петербургский художественно-промышленный колледж им. В. И. Мухиной — художественная керамика, фарфор, художественная обработка материалов.
• Вербилковский техникум керамического производства — технология и контроль фарфоровых и фаянсовых изделий.
• Новосибирский художественный колледж — технология обработки художественных материалов, керамики и фарфора.

Образовательные программы и стоимость

Обучение длится 1,5–2,5 года, стоимость — от 41 000 до 80 000 ₽ в год в зависимости от региона и специализации. Предусмотрены бюджетные места, стипендии, практика на керамических предприятиях, в мастерских по изготовлению посуды и сувениров.

Практика и стажировки

Студенты проходят практику на керамических заводах, фабриках по производству фарфора, фаянса, в художественных мастерских. Практика включает освоение технологических операций, подготовку и обслуживание форм, изготовление и обработку изделий, работу с сырьём и оборудованием, оформление документации.

• Основные базы практики: АО «Гжельский фарфор», ОАО «Дулёвский фарфоровый завод», ОАО «Вербилки», фабрика художественной керамики в Санкт-Петербурге, ООО «Керамика» (Новосибирск).

Во время стажировки будущие отливщики учатся готовить сырьё, работать с формами, соблюдать технологические режимы, устранять дефекты, взаимодействовать с мастерами и художниками по росписи.

Этапы становления

1. Поступление в колледж или техникум по керамике, технологии силикатных материалов, художественной обработке изделий.
2. Освоение теоретических дисциплин, практика на предприятии или в мастерской.
3. Получение квалификации после итоговой аттестации и экзамена.
4. Трудоустройство младшим отливщиком под наставничеством опытного сотрудника.
5. Освоение самостоятельной работы, повышение квалификации, изучение новых техник формования и автоматизации процесса.
6. Переход на ведущие позиции: старший отливщик, наладчик оборудования, техник, мастер смены.

Где работают

• Заводы по производству фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий.
• Мастерские художественной керамики, предприятия сувенирной и декоративной продукции.
• Цеха художественной обработки и росписи изделий.

Примеры из практики

Пример 1. Отливщик разработал технологию для изготовления сложной формы чайного сервиза, добившись стабильного качества и снижения брака.
Пример 2. Благодаря своевременному выявлению дефектов удалось избежать срыва партии продукции и сохранить репутацию предприятия.

Советы начинающим

• Изучайте инструкции по работе с гипсовыми формами, контролю сырья и качеству изделий — это поможет избежать брака и достичь высокой точности.
• Соблюдайте требования техники безопасности, работайте в спецодежде, аккуратно обращайтесь с химическими и абразивными материалами.
• Ведите документацию, фиксируйте дефекты, работайте в команде с мастерами, технологами, художниками по росписи.
• Повышайте квалификацию, знакомьтесь с новыми технологиями формования и автоматизации.

Риски и особенности

Работа требует аккуратности, ответственности, физической выносливости, знания технологических процессов. Нарушения могут привести к браку, порче форм, сбоям в производстве, финансовым потерям для предприятия.

Перспективы карьерного роста

Постепенно отливщик может вырасти до старшего отливщика, наладчика оборудования, техника, мастера смены, а при наличии дополнительного образования — до инженера-технолога или руководителя производства.