Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий (ОКЗ 7270)
Профессия Изготовителя абразивных дисков и полировальных изделий: что делает и кому подходит
Начало смены — проверка оборудования: формовочных прессов, печей сушки, балансировочных станков. Изготовитель получает технологические карты: тип абразива, зернистость, связующее. После взвешивания и смешивания порошка и связующей композиции аппарат подаёт смесь в пресс-форму. Формованный диск выгружают, выдерживают на стеллажах, затем отправляют в сушильную камеру. После сушки оператор балансирует диски на специальном станке и при необходимости шлифует кромки. В течение смены он отбирает образцы для контроля прочности и равномерности зерна, измеряет твердость связки и баланс диска. По окончании работ очищает формовочное и балансировочное оборудование и заполняет сменной отчёт.
Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-24b1fd256b70
Организация рабочего дня
Основные обязанности
- Приготовление абразивных смесей: дозировка порошков и связующих.
- Формовка абразивных дисков и кругов на прессах.
- Сушка изделий в промышленных камерах.
- Балансировка дисков и чистовая правка кромок.
- Контроль зернистости, твердости и геометрии изделий.
- Очистка и техническое обслуживание оборудования.
- Ведение документации и отчётов по партиям.
Где учиться
- Профессиональный лицей № 11 (Москва) — курс «Производство абразивных материалов» (8 месяцев).
- Колледж материаловедения (Санкт-Петербург) — программа «Абразивные технологии» (6 месяцев).
- Екатеринбургский техникум химико-технологических дисциплин — модуль «Формовка и сушка абразивов» (7 месяцев).
- Новосибирский колледж промышленных технологий — практика на заводах абразивных изделий (6 месяцев).
- Казанский колледж материаловедения — курс «Контроль качества абразивных изделий» (6 месяцев).
Стоимость обучения
Бюджетные места бесплатные. Платные курсы с практикой от 40 000 ₽ до 70 000 ₽ за курс.
Практика и стажировки
- Стажировка на заводах «АбразивПром» и «ИндустрАбразив» (3 месяца).
- Участие в оптимизации рецептур и испытаниях готовых изделий.
Этапы становления
- Изучение рецептур и оборудования (6–8 месяцев).
- Стажировка под руководством технолога (3 месяца).
- Самостоятельное изготовление и контроль партий.
- Курсы повышения квалификации по современным связующим.
- Переход на должность мастера участка или технолога.
Где работают
- Заводы по производству абразивных материалов.
- Участки шлифовальных и полировальных цехов.
- Лаборатории по разработке новых абразивных составов.
Примеры из практики
Кейс 1. Внедрение нового связующего сократило время сушки на 15 %. Кейс 2. Оптимизация дозировки абразивного порошка улучшила износостойкость дисков на 20 %.
Советы начинающим
- Точно соблюдать дозировку порошка и связующего.
- Регулярно проверять температуру и влажность в печи.
- Вести подробные записи технологических параметров.
Риски и особенности
Работа связана с абразивной пылью и горячими поверхностями; необходимы респиратор, защитные очки и перчатки.
Перспективы карьерного роста
Изготовитель может стать мастером участка, технологом по абразивным материалам или руководителем смены.
Навыки Изготовителя абразивных дисков и полировальных изделий
- Дозировка абразива и связующего
- Формовка и сушка изделий
- Балансировка дисков
- Контроль зернистости и твердости
- Обслуживание оборудования
Личностные качества Изготовителя абразивных дисков и полировальных изделий
- Точность
- Внимательность
- Ответственность
- Стрессоустойчивость
- Коммуникабельность
Карьерный рост Изготовителя абразивных дисков и полировальных изделий
1Технолог абразивных материалов2Руководитель смены3Инженер по разработке рецептур4Менеджер производства5Мастер участка