Глазуровщик электрокерамических изделий (ОКЗ 7324)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-f52eecc3a9c3

Основные обязанности

• Подготовка заготовок: очистка, обезжиривание и шлифовка поверхности перед глазурованием.
• Приготовление глазури: взвешивание компонентов, смешивание и фильтрация растворов в соответствии с технологической инструкцией.
• Нанесение покрытия: ручным или автоматическим способом распыления, окунания или кистями, контроль толщины слоя.
• Отжиг изделий: загрузка печей, настройка температурного режима и времени выдержки.
• Контроль качества: проверка на трещины, пористость, адгезию и электрическую изоляцию готового покрытия.
• Обслуживание оборудования: чистка распылительных насадок, проверка герметичности печи, замена термопар.
• Ведение документации: журналы рецептур, параметры отжига, результаты испытаний.
• Соблюдение техники безопасности: использование защитных средств, контроль вентиляции и электробезопасности.

Где учиться

• Московский колледж промышленной керамики — программа «Технология глазурования электрокерамики».
• Санкт-Петербургский техникум электротехники и керамики — курс «Производство и отделка керамических изделий».
• Екатеринбургский техникум электроники и керамики — направление «Электрокерамические материалы».
• Новосибирский колледж высоких технологий — специальность «Технология керамических покрытий».
• Томский техникум материаловедения — курс «Обработка и глазурование керамики».

Практика и стажировки

• Стажировка на заводах по производству электрокерамических компонентов.
• Практика в лабораториях контроля качества и технологических службах крупных предприятий.

Этапы становления

1. Обучение в колледже по специальности «Технология керамики».
2. Производственная стажировка под руководством опытного мастера (3 месяца).
3. Освоение отжига в промышленных печах и методов термического контроля.
4. Самостоятельное выполнение циклов глазурования и контроля параметров.
5. Повышение квалификации на курсах производителей глазурей и оборудования.

Режим рабочего дня

Смены по 8 часов. В начале смены — проверка готовности печи и растворов, взвешивание компонентов. В течение дня — нанесение глазури, загрузка печи, отжиг и отбор образцов для испытаний. В конце смены — оформление отчетов и технический осмотр оборудования.

Примеры из практики

Кейс: при отжиге осветительных изоляторов обнаружилась неравномерность покрытия. Специалист изменил скорость нагрева и время выдержки, что позволило устранить дефекты и сохранить электрическую прочность изделий.

Советы начинающим

• Точно соблюдайте рецептуру — даже незначительные отклонения влияют на свойства глазури.
• Следите за чистотой оборудования и растворов — загрязнения приводят к дефектам.
• Развивайте навыки определения толщины слоя и контроля микротрещин.
• Взаимодействуйте с технологами для точной настройки термических режимов.