Фильтрпрессовщик (производство керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий) (ОКЗ 8131)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-46f1bed72750

Основные обязанности

• Подготовка сырья: приём и сортировка исходных компонентов (глина, кварц, полевой шпат, вода), дозирование по рецептуре, подготовка массы к фильтрпрессованию.
• Настройка фильтрпресса: установка параметров (давление, время, режим прессования), подготовка фильтрующих элементов, проверка герметичности системы.
• Фильтрпрессование массы: загрузка подготовленного сырья в пресс, контроль процесса отделения воды и уплотнения, своевременная выгрузка готовой массы.
• Контроль качества продукции: визуальная и лабораторная проверка консистенции, влажности и однородности массы, устранение отклонений, оформление контрольных листов.
• Обслуживание оборудования: ежедневная чистка, смазка рабочих частей, замена фильтров, устранение неисправностей, ведение журнала технического обслуживания.
• Взаимодействие с мастером смены, технологом, работниками лаборатории и контролёрами ОТК.

Рабочий день фильтрпрессовщика

Рабочий день начинается с осмотра оборудования, проверки наличия сырья и расходных материалов, настройки фильтрпресса на нужный режим. Специалист получает задание, дозирует компоненты по рецептуре, загружает их в смеситель, обеспечивает однородность массы. После подготовки сырья включает фильтрпресс, контролирует процесс отделения влаги, следит за показателями давления, временем прессования. Периодически проверяет консистенцию массы, фиксирует параметры в журнале. Готовая масса выгружается и передаётся на дальнейшие стадии — формовку, сушку, обжиг. В течение смены фильтрпрессовщик следит за чистотой оборудования, устраняет мелкие неисправности, ведёт учёт произведённой продукции, взаимодействует с лабораторией. По завершении смены проводится уборка рабочего места, оформление отчёта, подготовка оборудования к следующей загрузке.

Где учиться

Получить профессию можно в колледжах химико-технологического профиля, промышленных технологий, на производственных курсах при керамических и фарфоровых заводах. Программа обучения включает основы материаловедения, технологию приготовления керамических масс, устройство и обслуживание прессового оборудования, технику безопасности, стандарты контроля качества. Среди ведущих учебных заведений:

• Московский колледж химико-технологических технологий
• Санкт-Петербургский промышленно-технологический колледж
• Нижегородский техникум строительных и отделочных материалов
• Екатеринбургский колледж промышленных технологий
• Челябинский промышленно-технологический колледж
• Костромской колледж керамики и строительных материалов
• Калужский колледж керамики
• Саратовский техникум отделочных и строительных материалов
• Новосибирский колледж промышленной технологии и сервиса

Образовательные программы и стоимость

Срок обучения — от 1 года до 2 лет. Стоимость коммерческого обучения — от 41 000 до 92 000 ₽ в год. Колледжи и заводы организуют бюджетные места, оплачиваемые практики, производственные стажировки, а также внутренние курсы повышения квалификации для сотрудников.

Практика и стажировки

Практика проходит на предприятиях по выпуску керамики, фарфора и фаянса, в лабораториях по контролю качества, цехах по подготовке сырья. Студенты осваивают работу с фильтрпрессами, методы дозирования и смешивания компонентов, ведение документации, контроль качества, обслуживание оборудования. Лучшие практиканты получают предложения о трудоустройстве.

Этапы становления специалиста

1. Поступление в колледж по направлению химико-технологических или промышленных технологий.
2. Освоение теории материаловедения, работы с оборудованием, техники безопасности, стандартов качества.
3. Практика и стажировка на производстве: отработка навыков фильтрпрессования, технического обслуживания оборудования, ведения документации.
4. Получение допуска к самостоятельной работе, освоение различных видов и режимов фильтрпрессования.
5. Повышение квалификации, обучение новым технологиям, освоение работы с современными фильтрпрессами, обучение новых сотрудников.

Где работают

• Керамические и фарфоровые заводы
• Производственные предприятия фаянсовых изделий
• Лаборатории по контролю качества керамических масс
• Заводы по выпуску строительных и декоративных материалов
• Компании по производству инженерной и художественной керамики

Примеры из практики

Пример 1. На керамическом заводе фильтрпрессовщик внедрил систему промежуточного контроля влажности массы, что позволило снизить количество брака и улучшить стабильность производственного процесса. Пример 2. В лаборатории по контролю качества специалист по фильтрпрессованию оптимизировал соотношение компонентов смеси для новых видов изделий, повысив однородность и плотность массы.

Советы начинающим

• Тщательно изучайте устройство фильтрпресса, особенности работы с разными типами масс — это позволит избежать брака и аварий.
• Соблюдайте рецептуру и параметры прессования, используйте только проверенное сырьё.
• Следите за чистотой оборудования, своевременно меняйте фильтрующие элементы и расходные материалы.
• Изучайте стандарты качества и методы лабораторного контроля, оформляйте всю необходимую документацию.

Риски и особенности

Работа связана с контактами с влажными и пылевыми компонентами, необходимостью соблюдать рецептуру и параметры фильтрпрессования, риском поломки оборудования при нарушении режима работы. Требуется строго соблюдать технику безопасности, использовать средства индивидуальной защиты, быть внимательным при работе с технической документацией и оборудованием, уметь быстро устранять нештатные ситуации.

Перспективы карьерного роста

Фильтрпрессовщик может стать мастером смены, технологом по приготовлению сырья, бригадиром участка, инструктором по обучению новых сотрудников, перейти на должности по контролю качества и технологическому сопровождению производства, освоить новые технологии фильтрпрессования и работы с современными материалами.