Завальцовщик (ОКЗ 7213)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-2dd8f18c53b2

Основные обязанности

• Подготовка оборудования: установка оправок и регулировка зазоров роликов или пресс-валков;
• Обработка кромок: завальцовка краев листов и труб для придания формы и герметичности;
• Контроль качества: проверка ровности кромок, плотности соединения и отсутствия дефектов;
• Техническое обслуживание: очистка, смазка и замена изношенных элементов станков;
• Ведение документации: заполнение журналов параметров обработки и отчетов о запасах расходных материалов;
• Соблюдение техники безопасности: контроль за исправностью защитных ограждений и использованием средств индивидуальной защиты;
• Взаимодействие с технологами: уточнение требуемых размеров и допусков для конкретных изделий.

Где учиться

• Московский колледж машиностроения — специальность «Механическая обработка металлов»;
• Санкт-Петербургский политехнический колледж — программа «Металлообработка и контролирование качества»;
• Екатеринбургский техникум машиностроения — направление «Оборудование для металлообрабатывающей промышленности»;
• Челябинский техникум технологии машиностроения — курс «Технология обработки давлением»;
• Нижегородский колледж технологии машиностроения — профиль «Технология изготовления металлических изделий».

Практика и стажировки

Опыт работы приобретается на:

• Металлургических предприятиях — настройка и пуск завальцовочного оборудования;
• Учебно-производственных базах техникумов с реальными станками;
• Стажировках в специализированных цехах по выпуску герметичных соединений.

Этапы становления

1. Окончание среднего профессионального учебного заведения (1,5 года).
2. Производственная практика на предприятии (6 месяцев).
3. Сертификация по охране труда и промышленной безопасности.
4. Самостоятельная работа на завальцовочном станке.
5. Повышение квалификации через курсы производителей оборудования.

Режим рабочего дня

Смены по 8–12 часов. Утром — проверка и подготовка станка, настройка роликов под размер изделия. В течение смены — непрерывная обработка кромок, регулярная проверка качества и коррекция параметров. В конце смены — очистка оборудования, смазка узлов и оформление технологических журналов.

Примеры из практики

Ситуация: при производстве водопроводных муфт возникли протечки. Завальцовщик изменил глубину завальцовки и давление роликов, что обеспечило плотное соединение и устранило утечку.

Советы начинающим

• Изучите устройство завальцовочных станков и принципы регулировки;
• Освойте контроль допусков измерительными инструментами;
• Регулярно проверяйте состояние инструментов и смазочных материалов;
• Обменивайтесь опытом с технологами и коллегами по цеху.