Заточник игольно-платиновых изделий (ОКЗ 7280)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-70edaba37049

Основные обязанности

• Настройка оборудования шлифовальных, алмазных и полировальных станков;
• Выбор абразивных кругов и паст по твердости и зернистости;
• Точение и шлифовка игл, наконечников, микроинструментов из платиновых сплавов;
• Контроль геометрии и шероховатости готовых поверхностей с помощью микрометров и профильных станков;
• Притирка и полировка рабочих фасок и торцов для достижения заданной остроты и блеска;
• Ремонт и восстановление изношенных изделий и форм;
• Очистка и техническое обслуживание станков и инструментов;
• Ведение технологической документации параметров обработки и учёта расхода абразивов;
• Соблюдение техники безопасности при работе с абразивом и металлической стружкой.

Где учиться

• Московский колледж приборостроения — направление «Технология точного машиностроения»;
• Санкт-Петербургский техникум металлообработки — курс «Абразивная обработка материалов»;
• Казанский колледж машиностроения — программа «Токарная и шлифовальная обработка»;
• Новосибирский колледж технологий и сервиса — специализация «Обработка высокоточных деталей»;
• Екатеринбургский техникум металлообработки — профиль «Прецизионные технологии».

Практика и стажировки

• Участки доводки и полировки на станциях прецизионной обработки;
• Лаборатории контроля качества поверхностей;
• Учебно-производственные мастерские при техникумах с алмазным оборудованием.

Этапы становления

1. Среднее профессиональное образование (2 года).
2. Производственная практика на участке заточки (6 месяцев).
3. Освоение технологий алмазного шлифования и притирки.
4. Самостоятельная работа по полировке и восстановлению изделий.
5. Участие в курсах повышения квалификации по прецизионным технологиям.

Режим рабочего дня

Смены 8 часов. Вначале — подготовка станков, выбор абразивных кругов и настройка режимов. Далее — шлифовка деталей, периодическая проверка геометрии и исправление. После обеда — притирка и полировка, очистка инструментов и оформление отчётных параметров.

Примеры из практики

Кейс: при производстве микроигл для фармацевтического оборудования специалист внедрил алмазную притирку, что повысило срок службы изделий на 30 % и сократило брак.

Советы начинающим

• Точно соблюдайте углы заточки и режимы скоростей;
• Регулярно проверяйте качество абразивов и состоянием кругов;
• Используйте микрометры и профильные приборы для контроля;
• Следите за чистотой станков и своевременной смазкой;
• Соблюдайте нормы техники безопасности при работе с абразивом.