Запарщик ткани (ОКЗ 7431)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-2a344ae8b839

Основные обязанности

• Проверка качества и влажности сырой ткани;
• Настройка паровых камер и контроль давления;
• Загрузка и равномерная укладка рулонов ткани;
• Регулировка времени и температуры обработки;
• Выгрузка и раскрой пропаренной ткани;
• Очистка и техническое обслуживание оборудования;
• Ведение журналов технологических параметров;
• Соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Где учиться

• Ивановский колледж лёгкой промышленности — направление «Технология производства текстильных материалов»;
• Московский колледж лёгкой и текстильной промышленности — курс «Обработка и отделка тканей»;
• Санкт-Петербургский техникум текстильной промышленности — программа «Предварительная обработка волокон и тканей»;
• Тверской техникум лёгкой промышленности — специальность «Технология текстильного производства»;
• Костромской колледж текстильной отрасли — профиль «Технология обработки тканей».

Практика и стажировки

• Участки пропарки и отделки тканей на фабриках;
• Лаборатории контроля качества текстильной продукции;
• Учебно-производственные мастерские при колледжах.

Этапы становления

1. Окончание колледжа или техникума (1,5 года).
2. Практика на участке пропарки тканей (6 месяцев).
3. Изучение работы с паровыми камерами и контролем параметров.
4. Самостоятельная обработка партий ткани и ведение документации.
5. Повышение квалификации: курсы по современным методам отделки.

Режим рабочего дня

Смены по 8–12 часов. В начале — проверка оборудования и загрузка ткани. Далее — контроль процесса пропарки, регулировка давления и температуры. После — выгрузка, первичная проверка размеров и уборка участка. В конце смены — техническое обслуживание и оформление сменных отчётов.

Примеры из практики

Кейс: при переходе на новый состав ткани запарщик скорректировал время выдержки и давление пара, что обеспечило стабильную усадку и ровность полотна без дефектов.

Советы начинающим

• Точно придерживайтесь заданных режимов времени и давления;
• Регулярно проверяйте манометры и термодатчики;
• Следите за равномерной укладкой ткани в камере;
• Ведите подробные записи технологических параметров;
• Соблюдайте нормы безопасности при работе с паром.