Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей (ОКЗ 8159)

Материал подготовлен для справочника «Твой Путь». Актуальная версия: plan-your-time.com PTY-d505265baa02

Основные обязанности

• Приём и проверка угольной шихты: контроль качества термоантрацита и других фракций;
• Дозирование и загрузка шихты в печи с помощью кранов и конвейеров;
• Выгрузка кокса после обжига, передача на дробильный участок;
• Контроль параметров: уровень заполнения, температура, время цикла;
• Обслуживание оборудования: проверка состояния крюков, цепей, конвейеров;
• Соблюдение техники безопасности: использование СИЗ, контроль исправности аварийных устройств;
• Ведение документации: журналы загрузок, параметры работы печей и отчёты о бракованных партиях;
• Участие в техническом обслуживании печей и подъёмных механизмов.

Где учиться

• Магнитогорский металлургический колледж — направление «Технология металлургических процессов»;
• Челябинский техникум промышленных технологий — специальность «Металлургическое производство»;
• Новокузнецкий техникум металлургии — курс «Обслуживание печного оборудования»;
• Нижнетагильский металлургический техникум — профиль «Коксохимические процессы»;
• Карпинский промышленный колледж — программа «Технология переработки угля».

Практика и стажировки

• Коксохимический цех металлургических заводов;
• Участки обслуживания кранов и конвейеров;
• Учебно-производственные мастерские при техникумах с печным оборудованием.

Этапы становления

1. Окончание среднего профобразования (2 года).
2. Производственная практика в коксующем цехе (6 месяцев).
3. Освоение управления подъёмно-транспортными механизмами и дозирования шихты.
4. Самостоятельная работа по циклам загрузки и выгрузки.
5. Повышение квалификации: курсы крановщиков и операторов печей.

Режим рабочего дня

Смены по 8–12 часов. Утро начинается с проверки печей и оборудования. Далее — цикличная загрузка шихты, контроль технологических параметров и выгрузка кокса. После обеда — обслуживание механизмов, уборка рабочей зоны и оформление документации.

Примеры из практики

Кейс: при изменении фракционного состава термоантрацита загрузчик-выгрузчик скорректировал скорость подачи и плотность укладки шихты, что сократило выбросы и повысило выход качественного кокса.

Советы начинающим

• Тщательно проверяйте состав шихты по фракциям;
• Следите за исправностью подъёмных механизмов;
• Регулярно контролируйте параметры процесса;
• Ведите точные записи технологических операций;
• Проходите инструктажи по технике безопасности.